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一、端蓋的修復
端蓋的常見故障主要有兩種：一種是破裂，應該更換；另一種是軸承室直徑小或者大，可進行修理。
1.軸承室直徑小時的修理
由于加工時軸承室直徑超下差或換用軸承外圈直徑偏大，造成軸承外圈受擠壓而變形，將使電動機產生振動噪聲較大和軸承過熱等故障。此時可采用下面方法進行修理。
(1)刮削方法.用三棱刮刀在軸承室側面壓痕處進行刮削,加大其直徑.用力要輕,避免刮出毛刺.
(2)打磨方法.將砂布卷在一根平直的圓木棍上,兩端用膠布扎緊.先用00號砂布進行粗磨,再用金相砂紙進行細磨,直到符合規定尺寸為止。
2.軸承室直徑大時修理
由于某些原因,造成軸承于軸承室的相對運動,使軸承室磨損.此時電動機將產生較大振動和噪聲,軸承過熱,嚴重時會使軸承損壞或定子;轉子相互擦(掃膛),最后造成整機損壞.
端蓋軸承孔的間隙增大超過0.05mm,將造成轉子下墜而與定子鐵心相擦.修理方法可以采用:
(1)電鍍方法.1)用汽油擦洗軸承室內的油污,打磨掉銹蝕和毛刺.有必要時,可先用氫氧化鋰(NaOH,俗稱火堿)溶液沖洗,最后用汽油或丙酮洗凈并且擦干.2)配置電解液,配置好混合液(混合液的質量比為:硫酸鎂-45g,硫酸-250g,硫酸鈉-100g,硼酸-40g,氯化鈉-12g,蒸餾水-1L),加熱到80~90℃達1h。之后，將鎳棒接直接電源正極，混合液接負極，通電1~2h,使混合液中含有鎳離子,制成電解液.3)將清洗干凈的端蓋放入電解液中.端蓋與直流電源負極相接;軸承室內插放一根鎳棒,鎳棒接正極.使用蓋蓋住電解槽并且固定鎳棒.4)接通電源.調節電壓在6~8V之間,電流值按電鍍件面積大小控制,一般取0.5A/dm2或不大于0.5A,以鎳棒表面出現少量氣泡為準,電鍍速度以鍍厚0.01~0.02mm/h為宜.
(2)鑲補方法.把端蓋軸承孔的磨損面車光,鑲入一段無縫鋼管,再車成原來軸承孔的尺寸,或車一個銅套套壓入軸承孔,使其配合緊密。
3.端蓋破裂的修理
端蓋是用鑄鐵制成的,破裂會影響電動機定子與轉子的同心度,必須更換或修補.修補用鑄鐵焊條焊接.若裂縫較多,不宜電焊,可用5~7mm厚度的鋼板修補,按修補裂縫所需尺寸割取適當形狀的鋼板,用螺栓緊固在端蓋上.修補時,應隨時注意端蓋的同心度。
4.端蓋止口松動的修理
端蓋止口與機座配合的松緊,其最大間隙不應超過固定(如,端蓋止口外徑為300,最大直徑是0.05;端蓋止口外徑為500,最大直徑是0.10).由于拆裝時錘擊或腐蝕等原因,造成止口表面受傷,會影響配合度.若發現止口上有硬度較大的污垢或撞擊的傷痕,必須用刮刀把污垢刮掉,用挫刀把突出的傷痕挫平均端蓋止口松動時,將使定子和轉子相擦,最好是重新更換一只端蓋.如臨時需要,可在止口四周均勻,對稱地墊以薄鐵皮或薄銅皮,以應緊使用。
   
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